Aufgrund diverser Kundenrezensionen im Internet war ich schon vorgewarnt, dass sich der Aufbau nicht so leicht bewerkstelligen lassen würde, wie ich es gewohnt bin. Doch dass es so schlimm werden würde, hätte ich nie im Traum gedacht. Ich benötigte nahezu 3 Stunden um einen Anschlag samt Anhängseln und die Tischverbreiterung zu montieren. Und ich bin bei Gott keine Anfängerin und kann von mir schon behaupten, einiges an Erfahrung im maschinentechnischen Bereich vorweisen zu können.

Um anderen nun die Aufbauarbeit zu erleichtern, habe ich mich entschlossen, statt eines Erfahrungsberichtes die Maschine selbst betreffend, eine detaillierte Aufbauanleitung zu erstellen. Try and error war mein Part . Ich habe versucht, jene Teile, welche für den einzelnen Aufbauschritt erforderlich sind, in einem Bild zusammenfassend darzustellen.

Es empfiehlt sich, zunächst alles auszupacken und übersichtlich herzurichten. Die einzelnen Teile sind zum Teil selbsterklärend, zum Teil völlig verwirrend. Wozu die Aufbauanleitung, welche Scheppach mitliefert, maßgeblich schuld ist.

Inwieweit man alles zusammenbaut und nutzt, muss jeder für sich selbst entscheiden. Ich erkläre hier den gesamten Aufbau.

Schritt 1: Gehäuse aufstellen
Entgegen der Anleitung keinesfalls bereits mit der Arbeitsplatte oder wo man die Tischfräse betreiben möchte, fest verbinden. Da man für die Montage der Tischverbreiterungen sozusagen unterhalb der Tischfläche der Fräse schrauben muss, tut man sich leichter, wenn man das ganze Gehäuse noch kippen kann.




Schritt 2: Fräsanschlag Grundgestell

Grundhalter, oberhalb Aufsteckhalter

Aufsteckhalter in die Nuten des Grundhalters einführen und mittels Schlossschraube M6x25, Unterlegscheibe 6mm und Kunststoffknauf (in der Anleitung als Kunststoffkopfmutter bezeichnet) lose fixieren.


Schritt 3: Montage der beiden Anschlagleisten am Fräsanschlag



Je Anschlagleiste 2 Schlossschrauben M6x25, 2 Unterlegscheiben 6mm und 2 Kunststoffknäufe. Zuerst die Schlossschrauben durch die beiden Löcher am Fräsanschlag führen und auf der anderen Seite mit Unterlegscheibe+Knauf fixieren. Die Anschlagleiste mit der Nut durch die Schraubenköpfe ziehen und den Knauf festziehen.




Schritt 4: Montage der Druckleiste am Fräsanschlag

links die Halterung, rechts die Druckleiste

Die Halterung wird mit den beiden Sechskantschrauben, Unterlegscheibe und Knauf am Fräsanschlag montiert. Die Druckleiste dann mit Schlosschrauben 25mm, Unterlegscheiben 6mm und Knauf an der Halterung befestigt. Anm: Ich habe später die beiden Knäufe gegen Flügelmuttern ausgetauscht, da zuwenig mitgeliefert waren.




Schritt 5: Montage der Andrückvorrichtung am Fräsanschlag




Die beiden Vierkantstangen (in der Beschreibung als Bolzen bezeichnet) in die beiden viereckigen Halterungen im Grundhalter sowie Aufsteckhalter stecken und von unten mit den Inbusschrauben festschrauben. Dazu kann es notwendig sein, dass man den Aufsteckhalter etwas vorschieben muss, um das Loch zu erkennen.

Danach steckt man den Klemmbügel auf die Stange und schiebt die Vierkantstange mit der Platte (in der Beschreibung als Vierkantschraubplatte bezeichnet) durch den Klemmbügel durch. Fixiert wird das ganze sodann mit den beiden Knäufen, welche die Gewindestange schon drauf haben.



An der Platte vorne können nun die Niederhalter angeschraubt werden. Dabei ist unbedingt die Richtung des Kammes zu beachten! So soll es dann fertig aussehen:




Schritt 6: Fräsanschlag auf dem Arbeitstisch montieren





Je eine Schlossschraube 20mm und eine 40mm mit dem Kopf von unten durch die beiden Löcher des Fräsanschlags führen und mit Unterlegscheibe und Flügelmutter fixieren. Dann die Schlossschraubenköpfe in die beiden Löcher des Tisches einfädeln und mit der Flügelmutter festziehen. Anm: in der Beschreibung steht zwar, dass man die Knäufe nehmen soll, bei mir waren aber nicht genug dabei.


Schritt 7: Rückschlagsicherungsanschlag



Den Befestigungswinkel mittels der beiden Kreuzschlitzschrauben und Sprengringe in den beiden Löchern an der Vorderseite des Tisches anschrauben.
Darauf dann mit 2 Schlossschrauben 25mm, Unterlegscheiben und Flügelmuttern den Rückschlagsicherungsanschlag anschrauben.




Schritt 8: Tischverbreiterung montieren



Entgegen der Angabe in der Anleitung benötigt man je Seite nur 3 Inbusschrauben 20mm (und nicht 4) und 4 Inbusschrauben 12mm. Es empfiehlt sich, zuerst die Inbusschrauben, Unterlegscheibe, Sprengring und Mutter in die 3 Löcher stirnseitig einzuschrauben und erst danach die kurzen Inbusschrauben seitlich zu montieren, da man sonst nicht mehr hantieren kann. Hilfreich ist es dabei auch, die Fräse auf die Seite zu kippen.

Schritt 9: Kurbelrad für die Höhenverstellung

Das Kurbelrad wird aufgesteckt und mit der Hutmutter angezogen.




Schritt 10: Spannzangenwechsel
Im Lieferumfang waren 3 Spannzangen 6mm, 8mm und 12,7mm, welche fix mit der Überwurfmutter verschweißt sind. Für einen Wechsel löst man die Höhensperre (befindet sich als Drehknopf neben dem Kurbelrad) und fährt die Fräse hoch. Die Reduzierringe entfernen. Frässpindel arretieren und die Überwurfmutter mit dem mitgelieferten Schlüssel lösen und abschrauben. Neue Spannzange in umgekehrter Reihenfolge wieder aufschrauben, festziehen.




Nun noch die Maschine an der Arbeitsplatte anschrauben, Absaugung anschließen, Anschläge justieren, natürlich den richtigen Fräser einspannen und es kann losgehen.




Features der Maschine:

Ich erspare mir hier die Aufzählung technischer Daten, da die leicht online eruiert werden können. Was hilfreich ist, sind Aufkleber am Gerät mit Drehzahlempfehlung in Abhängigkeit der Holzdicke/sorte und Fräserart.



Fazit:
Bevor man sich mühsam einen Frästisch mit vielleicht unzulänglichen Höhenverstellungsversuchen baut, ist die Anschaffung der Scheppach HF50 absolut empfehlenswert. Zumal der Preis mit 170.-- - 220,-- unschlagbar ist.

Warum ich diese Anleitung geschrieben habe, mögen die beiden folgenden Bilder verdeutlichen:
Originalbild aus der Bedienungs-/Aufbauanleitung

Originalbeschreibung




Ich hoffe, ich konnte dem einen oder anderen helfen, weniger Zeit in den Aufbau zu investieren als ich. Danke für's Lesen.

Erstes Zwischenfazit nach der heutigen Verwendung:

"wie konnte ich nur bislang ohne dieses Wunderding auskommen"..................sagt wohl alles. Meinereiner ist schwerst begeistert!

Zuerst herzlich Willkommen bei uns

Ich persönlich nutze die Skala zur Höheneinstellung überhaupt nicht, sondern justiere am angelegten Werkstück selbst die benötigte Höhe für den Fräser. Manchmal sogar Probefräsung an einem Abfallholz.

Zweite Frage kann ich dir leider nicht beantworten.